سبائك النيكل مزورة رمح 430 تزوير حلقات الفولاذ المقاوم للصدأ رمح 304

سبائك النيكل مزورة رمح 430 تزوير حلقات الفولاذ المقاوم للصدأ رمح 304

1 المقدمة

عملية الإنتاج

1. المواد الخام:

وفقًا لرسومات العميل ومتطلبات المواد ، حدد درجة المواد الخام والمواصفات المناسبة.

2. اختبار الصلب:

من أجل ضمان جودة المواد الخام ، يجب إعادة فحص التركيب الكيميائي للمواد الخام قبل الإنتاج.

3 ، تقطيع خط الصلب:

قطع سبائك الصلب والحديد الصلب إلى حجم ووزن معقول وفقا لمتطلبات المنتج.

4. التدفئة (بما في ذلك التقسية):

قم بتسخين المواد الخام المقطوعة وفقًا لعملية المنتج للتأكد من أن درجة حرارة التسخين تلبي متطلبات المواد.

5. تزوير:

بواسطة المعالج في معدات التشكيل ، وفقًا لحجم المواد الخام ومتطلبات نسبة الحدادة لسمك الرصيف المقابل ، وطول الرسم والعمليات الأخرى ، والمراقبة في الوقت الفعلي لحجم الحدادة ، ومن خلال مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء للتحكم في درجة حرارة التطريق.

6. تزوير التفتيش:

قم بإجراء فحص أولي لقطع الفراغات ، خاصة فحص المظهر والحجم.من حيث المظهر ، يكون الفحص الرئيسي هو ما إذا كانت هناك تشققات وعيوب أخرى.من حيث الحجم ، يجب أن نتأكد من أن البدل الفارغ يقع ضمن النطاق الذي يتطلبه الرسم وأن نقوم بعمل سجل جيد.

7. تطبيع الحفاظ على الحرارة بعد تزوير:

إنه يهدف بشكل أساسي إلى صقل الحبوب والهيكل الموحد والقضاء على الإجهاد الداخلي.تحسين العيوب: Weisite والحبوب الخشنة والعيوب الأخرى المحمومة والهيكل النطاقات!استعد للمعالجة الحرارية النهائية.

8 ، معالجة تقريبية:

التشكيل الأساسي للمطروقات حسب الطلب على المنتج من المواصفات المختلفة للمطروقات ، مع بدل إنهاء.

9. المعالجة الحرارية:

عملية متكاملة لتسخين المطروقات لدرجة حرارة محددة مسبقًا ، والاحتفاظ بها لفترة زمنية معينة ، ثم تبريدها بمعدل محدد مسبقًا لتحسين التنظيم الداخلي وخصائص المطروقات.والغرض منه هو القضاء على الإجهاد الداخلي ، ومنع التشوه أثناء المعالجة ، وضبط الصلابة لجعل الحدادة مواتية للقطع.بعد المعالجة الحرارية للتزوير ، وفقًا لمتطلبات مادة الحدادة ، تبريد الهواء أو تبريد الماء ، تبريد الزيت ، إلخ.بما في ذلك: التطبيع والتلطيف والتبريد والمعالجة الحرارية الأخرى.

10. التشطيب:

بعد المعالجة الخشنة والمعالجة الحرارية ، يتم تشكيل المنتجات بدقة بواسطة أدوات آلة CNC ، بحيث تتوافق دقة الأبعاد وإنهاء المنتجات تمامًا مع متطلبات رسومات الحدادة.

11. فحص مظهر المنتج:

فحص مظهر المنتج وفقًا لمتطلبات حجم الرسم الخاصة بالعميل.إجراء الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية (UT) ، واكتشاف عيوب الجسيمات المغناطيسية (MT) ، والصلابة ، والكربنة ، والرسومات الأخرى.

12 ، اختبار الأداء الميكانيكي:

من أجل تلبية احتياجات العملاء ، من الضروري اختبار الخواص الميكانيكية للمطروقات ، بما في ذلك بشكل أساسي اختبارات الإنتاجية والشد والصدمات والميتالوغرافيا.تلبية احتياجات اختبار المطروقات المختلفة.

13- المعالجة السطحية والتعبئة والتغليف:

بعد فحص الجودة ، تتم معالجة المطروقات النهائية بطلاء مضاد للصدأ وتوضع في مستودع البضائع الجاهزة للتسليم.

14. التحميل والتسليم:

اسحب البضائع من مستودع المنتج النهائي جاهزة للتحميل وشحنها للعملاء.

يمكن معالجة جميع أنواع: الكربون الصلب ، سبائك الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ

2. عرض المنتج